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東莞鋁型材擠壓吸附顆粒的形成原因


?在散熱片東莞鋁型材的擠壓生產過程中中,常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,不認真觀察或接觸較難發現。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點:

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    一、 鑄棒質量的影響 

    鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個共同點,就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動的不連續性,這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

    二、模具的影響 
    在擠壓生產中,模具是在高溫高壓的狀態下工作的,將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆粒”。
    三、擠壓工藝的影響 
    擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快,“吸附顆粒”就越多,原因是由于溫度高、速度快,型材流動速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動加快,金屬的變形抗力相對減弱,更易形成粘鋁現象。 
    “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面,操作人員的操作水平也反映在這三個要素中,在生產實踐的基礎上,不斷地分析問題,總結經驗,就可以減少或避免“吸附顆粒”,大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。

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